У промисловості електричних нагрівальних елементів основними матеріалами електричних нагрівальних проводів є залізо-хромоалюмінієві та нікель-хромові електронагрівальні сплави. Залізо-хромо-алюмінієві та нікель-хромові електронагрівальні сплави, як правило, мають сильну стійкість до окислення. У процесі виробництва нагрівального дроту причиною нормального пошкодження нагрівального дроту є те, що під час кування нагрівального дроту в ньому утворюються різні гази, такі як повітря, атмосфера вуглецю, атмосфера сірки, водень, атмосфера азоту тощо. піч. Компоненти мають певний вплив при використанні високих температур. Хоча різні електричні нагрівальні сплави пройшли антиокислювальну обробку перед тим, як залишити завод, вони можуть певною мірою пошкодити компоненти під час транспортування, намотування та монтажу та скоротити термін служби. . Для кращого продовження терміну служби нагрівального дроту замовник перед використанням проводить попередню окислювальну обробку. Метод полягає в подачі енергії та нагріванні встановлених компонентів нагрівального сплаву на сухому повітрі до температури, нижчої за гранично допустиму температуру використання сплаву 100-200 градусів, збереження тепла протягом 5-10 годин, а потім повільно охолоджуються за допомогою печі. Перевагою цього є те, що він може збільшити термін служби нагрівального дроту.
Дріт із сплаву заліза-хрому-алюмінію Дріт із сплаву заліза-хрому з алюмінію Ni-Cr
Опис структури, продуктивності та використання виробу з нагрівального дроту (презентація продукту):
Електричні нагрівальні дроти можна поділити на дві категорії за їх вмістом хімічних елементів та організаційною структурою: одна-серія сплаву залізо-хром-алюміній, а інша-серія сплаву нікель-хром. Вони мають свої переваги як електронагрівальні матеріали. Тому він широко виробляється і широко використовується в Китаї.
1. Залізо-хромо-алюмінієвий електричний нагрівальний сплав
1. Висока температура в атмосфері
Найвища робоча температура нагрівального дроту із заліза-хрому-алюмінію 0Cr27AL7Mo2 становить 1400 ℃, тоді як найвища робоча температура нікель-хромового алюмінієвого дроту Cr20Ni80 становить 1200 ℃.
2. Тривалий термін служби
При однаковому використанні при більш високій температурі в атмосфері тривалість життя FeCrAl може бути в 2-4 рази довшою за NiCr.
3. Велике поверхневе навантаження
Оскільки сплав залізо-хром-алюміній забезпечує високу температуру та тривалий термін служби, поверхневе навантаження на компонент також може бути вищою, що не тільки прискорює підвищення температури, але й економить матеріали сплаву.
4. Хороші показники окислення
Оксидна плівка Al2O3, утворена на поверхні сплаву залізо-хром-алюміній, має щільну структуру, хорошу адгезію до основи, і нелегко розкидати квіти та стікати воду та спричинити забруднення. Крім того, Al2O3 має високий питомий опір і високу температуру плавлення. Ці фактори визначають чудову стійкість до окислення плівки оксиду Al2O3. Стійкість до карбюрації також краща, ніж Cr2O3, що утворюється на поверхні нікель-хромового сплаву.
5. Невелика частка
Питома вага сплаву залізо-хром-алюміній менший, ніж у сплаву нікель-хром.
6. Високий питомий опір
Опір сплаву залізо-хром-алюміній вищий, ніж у сплаву нікель-хром. При проектуванні компонентів можна вибирати сплави з більшим діаметром. Це сприяє подовженню терміну служби компонентів. Це особливо важливо для тонких сплавів.
7. Хороша стійкість до сірки
Коли атмосфера та поверхня, що містить сірку, забруднюються сірковмісними речовинами, Fe-Cr-алюміній має хорошу корозійну стійкість, тоді як використання нікель-хрому сильно піддається корозії.
8. Ціна дешева
Оскільки залізо, хром та алюміній не містять більш рідкісного нікелю, відносна ціна набагато дешевша, ніж у нікелю та хрому.
9. Недоліки сплаву залізо-хром-алюміній мають низьку міцність при високих температурах, а його пластичність зростає зі збільшенням температури, що легко викликає деформацію компонентів.
Недоліки залізо-хромоалюмінієвого електричного нагрівального сплаву: переважно низька високотемпературна міцність, а його пластичність зростає зі збільшенням температури використання, а компоненти легко деформуються, не легко згинаються та ремонтуються.
Два, нікель-хромовий електричний нагрівальний сплав
1. Міцність при високій температурі
Високотемпературна міцність сплаву нікель-хром вища, ніж міцність заліза-хрому-алюмінію, і його нелегко деформувати при використанні при високій температурі, і є більше простору для вибору розташування компонентів.
2. Його пластичність все ще дуже хороша після тривалого використання
Нікель-хромовий сплав не стане крихким після тривалого використання. Тому нагрівальний елемент є більш надійним у використанні та легко ремонтується після пошкодження.
3. Висока емісійність
Повністю окислений нікель-хромовий сплав має вищу випромінювальну здатність, ніж сплав залізо-хром-алюміній. Тому, коли поверхневе навантаження однакове, температура компонентів нікель-хромового сплаву дещо нижча, ніж температура заліза-хромоалюмінієвого сплаву.
4. Немагнітні
Нікель-хромовий сплав не є магнітним, що більше підходить для деяких приладів, що використовуються при низьких температурах. Сплав залізо-хром-алюміній немагнітний тільки якщо він вище 600 ℃.
5. Хороша корозійна стійкість
Нікель-хромові сплави більш стійкі до корозії, ніж неокислені залізо-хромоалюмінієві сплави (за винятком атмосфери, що містить сірку та деяких контрольованих атмосфер).
Недоліки нікель-хромових електричних нагрівальних сплавів: завдяки використанню рідкісних матеріалів з нікелевих металів ціна на цю серію виробів у кілька разів вища, ніж на залізо-хромоалюмінієві, а температура використання нижча, ніж у залізо-хром-алюміній.
