Сьогодні я поділюся оксидом магнію в електричній нагрівальній трубці з новими і старими клієнтами. Є багато сухих товарів у цьому обміні, і я сподіваюся краще допомогти моїм зростаючим друзям. Також сподіваюся, що всім сподобаються і краще вибирайте нашу продукцію.
Порошок оксиду магнію відноситься до зрощеного кристалічного блоку оксиду магнію, який подрібнюється і відповідає різним розмірам частинок або числам в певній пропорції, безпосередньо або модифікований, використовується в трубчастих електричних нагрівальних елементах як ізолююче середовище, яке проводить тепло при високих температурах. В електричній нагрівальній трубі вона в основному грає роль фіксації центрального положення дроту опору, гарантуючи, що металева оболонка не заряджається (ізолює), а проводить тепло, що виділяється дротом опору.
За способом виробництва і основним призначенням його можна розділити на наступні чотири категорії,
1. Код класифікації загального типу: P.
2. Низька температура і вологостійкий тип Класифікаційний код: D.
3. Середньотемпературний вологостійкий тип Класифікаційний код: Z.
4. Класифікація типу високої температури: G.
Вимоги до продуктивності порошку оксиду магнію:
1. Коли порошок MgO знаходиться при робочій температурі, він повинен мати високу теплопровідність, щоб швидко перенести тепло на поверхню трубки, і зробити дріт опору ближче до температури стінки трубки;
2. Коли робоча температура знаходиться в межах 1100 °C, порошок MgO повинен мати хороші ізоляційні властивості;
3. Порошок мго повинен мати певний ступінь зернистості. Форма, як правило, круглі, а не пластівці в даний час виробляються в моїй країні. Оскільки круглий порошок має високу щільність, хорошу плинність і певний відсоток частинок, нелегко додати порошок Пошкодження нагрівального дроту, щоб гарантувати, що порошок може бути заповнений без труднощів;
4. Порошок мго не повинен короїди нагрівальних дротяних матеріалів і труб при кімнатній температурі або високій температурі.
5. Швидкість водопоглинення оксидного порошку магнію не повинна бути вище наступних норм:
(1), загальний тип ≤1,5%
(2), низька температура і вологостійкий тип ≤0,05%
(3), середньотемпературний і вологостійкий тип ≤0,10%
(4), тип високої температури ≤0,10%
Резистивний порошок оксиду магнію не повинен бути нижче значення, зазначеного в наступній таблиці:
температура °C 600 700 800 875 900 975 1000 1100
Опір Ω см 5*109 1,5*109 3*108 8*107 5*107 1,4*107 1,0*107 3*106
Примітка:
1. Обрана температура тесту знаходиться між вищевказаними температурами, а резистивність визначається лінійною інтерполяцією,
2. Виберіть дві точки T1 і T2 в тестовому діапазоні температур від T мінус 50 ° C до T плюс 100 ° C, а T2 мінус T1 дорівнює 100 ° C, оксид магнію високої температури T2 дорівнює 975 ° C, а T1 дорівнює 875 ° C. Аналіз розміру частинок електричного сорту оксидного порошку магнію;
Після подрібнення магнієвої руди розмір частинок різний, якщо використовується певна кількість співвідношень, вона має наступні переваги.
1. Це може збільшити щільність порошку і знизити робочу температуру дроту опору, тим самим збільшивши термін служби електричного нагрівального елемента;
2. Він може подолати ефект «просіювання»; підвищити швидкість використання порошку MgO;
Виходячи з фактичного досвіду використання, я узагальнив наступні дані, які тепер надаються для вашого посилання:
Діаметр 6.6 ~ 8.0 (мм) Діаметр 8.5 ~ 12 (мм) Діаметр 12 ~ 18 (мм)
Розмір частинок (сітка) Вміст (% за вагою) Розмір частинок (сітка) Вміст (% за вагою) Розмір частинок (сітка) Вміст (% за вагою)
60 ~ 140 73,8 50 ~ 140 76,30 40 ~ 140 86
140 ~ 200 15,4 140 ~ 200 11 140 ~ 200 7,4
200 ~ 325 7,15 200 ~ 325 10 200 ~ 325 4,5
~325 3 ~325 2.4 ~325-
Аналіз стану оксидного порошку магнію при нагріванні:
Пористість порошку MgO, стиснутого в трубчастому нагрівальному елементі, становить 15% при нормальних умовах, тобто щільність порошку MgO в цей час становить: справжня щільність порошку MgO мінус пористість, тобто 3,85 *(1-15%)=3,05 Г/см3. Якщо температура нагрівального елемента досить висока при роботі нагрівального елемента, кисень в порах буде взаємодіяти з дротом опору і трубою. Завдяки такій реакції частина кисневого тиску буде знижена. Кінцевий стан частини кисневого тиску визначає кисень і металеві частини елемента. Спорідненість між ними. Згідно з даними, деякий тиск кисню може впасти до 10-13 ~10-19ат. При такому низькому тиску кисню змінюється характер дрібних частинок зрогаченого порошку MgO, тобто звичайний порошок MgO стає чорним. При окислювальних умовах порошок MgO в основному випаровується в молекулярному вигляді і не розкладається при високих температурах. Порошок MgO може бути частково зменшений. МгО розкладається наступним чином:
MgO твердий≒ Мг + 1 / 2 O
За даними: тиск розкладання оксиду магнію при різних температурах можна розрахувати за наступною формулою:
10logp=-(A*104)/T+BlogT+C*10-3+D*10-5 T-2+E
Де Р: тиск розкладання (значення); T: температура, 0 К (діапазон 9320K ~ 13930K);
A=2.6061; B=0,2680; C=-0,62578; D=0,0932; E=7.3377.
Після заміни даних обчислюється:
Якщо T1=9230K (650°C), то P1=4.68016*10-21
Якщо T2=10730K(800°C), то P2=3.92101*10-17
Якщо T3=11730K(900°C), то P3=4.43868*10-15
Якщо T4=12230K(950°C), то P4=3.52367*10-14
Якщо T5=12730K(1000°C), то P5=2.37276*10-13
Видно, що коли тиск в нагріваючому елементі падає на 10-19 ~10-13 ати при 800 ~ 1000 ° C, MgO має умови для редуктивного розкладання. Тільки додавши «атмосферу зменшення», достатніх необхідних умов для зменшення і розкладання МГО, щоб порошок MgO став чорним. При ураженні площі попереного перерізу нагрівального елемента утеплення нагрівального елемента зменшиться і погіршиться. В результаті збільшується струм витоку. Деякі джерела також вважають, що ця реакція оборотна. Якщо відпалити в повітрі при 900°C, то оригінальні властивості порошку будуть відновлені.
На які проблеми слід звернути увагу при використанні електричного порошку оксиду магнію?
1. Для компонентів з нержавіючої сталі з відносно довгою трубкою (наприклад, 4-6 метрів) їх необхідно відпалити при високій температурі 900 °C перед вигином. При цьому дріт опору повинен бути зроблений з нікель-хромового дроту замість залізо-хромового дроту якомога більше. Оскільки алюміній (Al) особливо легко позбавляє кисень в порошку MgO при 900 ° C (алюміній і кисень мають сильну спорідненість), результатом є часткове зменшення оксиду магнію, тобто MgO змінює поверхню магнію, що зробить порошок MgO чорним. Звичайно, використовується нікель. Хромовий дріт набагато краще, тому що спорідненість хрому і кисню невелика, а спорідненість нікелю і кисню теж дуже мала, тому порошок MgO необхідно зменшити, тобто температура зниження набагато вище.
2. Збільшення щільності стиснення порошку MgO може знизити робочу температуру дроту опору, але безглуздо для відпалу (відноситься до нержавіючої сталі 900 °C) для використання електрики, оскільки перший має температурний градієнт, а другий має температуру в різних точках рівних.
3. Зменшення товщини ізоляційного шару порошку MgO також може знизити робочу температуру порошку MgO і збільшити термін служби нагрівної трубки.
4. Запобігайте генерації органічних речовин і плям іржі на внутрішній стінці труби. Тому трубу, особливо залізну трубу, необхідно маринувати і сушити, щоб протерти іржу. Після завершення процесу труба швидко заповнюється порошком і не повинна залишатися занадто довго. Особливо в сезон високої температури, щоб уникнути іржі.
5. Оскільки сам порошок MgO має органічні речовини, які призвести до того, що магнієвий порошок стане чорним, рекомендується обсмажувати використаний порошок MgO перед наповненням порошку.
Ми нагадуємо більше клієнтів: Порошок MgO або блок не повинні піддаватися впливу сонця і нічної роси, і не повинні піддаватися впливу дощу на відкритому повітрі, щоб запобігти зануренню кислотного дощу і шкідливого газу в блок і порошок. Якість магнієвого порошку визначає один з відмінних факторів електричних нагрівальних трубок
