Технологія процесу слюди
процес
Збагачення слюдяної руди - це процес збагачення сирої слюди. Необроблена слюда – це кристали слюди будь-якої товщини з площею контуру, що перевищує або дорівнює 4 см2 у необробленій руді. Вміст сирої слюди в сирій руді називається вмістом сирої слюди, який зазвичай виражається вагою сирої слюди на одиницю об’єму руди (кг/м3). Відношення загальної маси сирої слюди в концентраті, отриманому шляхом збагачення, до загальної маси сирої слюди, що міститься в сирій руді, називається коефіцієнтом вилучення.
У промисловості він в основному безпосередньо переробляється з природних кристалів слюди в бажаний продукт. Чим більше кристал слюди без дефектів, тим вище його економічна цінність, тому в процесі збагачення слюдяної руди необхідно максимально захистити природний кристал слюди від руйнування.
В даний час для збагачення шматочків слюди з площею контуру кристала більше 4 см, це в основному здійснюється відповідно до різниці у формі та коефіцієнті тертя між кристалом слюди та пустою породою, і зазвичай використовувані методи включають ручний вибір, вибір тертям, і вибір форми. Для фрагментованої слюди з площею кристалічного контуру менше 4 см, вона в основному сортується відповідно до різниці між її фізичними та хімічними властивостями та поверхнею пустої породи, і використовується метод флотації.
(1) Метод збагачення слюди та його процес
a. Ручний вибір
Робітники вибирають слюду, яка була відокремлена одна від одної на вибої шахти або в горловині рудної купи; З’єднані тіла слюди та пустої породи подрібнюють ручним молотком, а слюду відбирають.
b. Фрикційне збагачення
Відповідно до різниці між коефіцієнтом тертя ковзання пластинчастого кристала слюди та коефіцієнтом тертя кочення круглої пустої породи, кристал слюди та жильна порода розділені. Одним із використовуваних пристроїв є сортувальник похилих плит. Машина складається з набору металевих похилих пластин, кожна похила пластина має довжину 1350 мм і ширину 1000 мм, а кут нахилу наступної похилої пластини більший, ніж кут нахилу попередньої похилої пластини. Нижній кінець кожної похилої пластини залишає щілину для збору кристалів слюди, а її ширина зменшується в порядку похилих пластин. Передній край зазору оснащений трикутними переливними пластинами. У процесі сортування великі породи породи скочуються до купи; Слюда та дрібніші камені з прожилками заблоковані плитами водосливу та падають через щілину на діагональну пластину. Вищеописаний процес послідовно повторюється на похилій пластині для поступового відділення слюди від пустої породи. В даний час процес збагачення тертям і обладнання не є ідеальними, тому метод не отримав широкого застосування при збагаченні слюдяної руди.
C. Збагачення форми
Відповідно до різних форм кристалів слюди та жильної породи здатність проходити через щілини сита та отвори сита в ситі різна, так що слюда та пуста порода розділяються. При виборі використовується сито з більш ніж двома шарами різної структури поверхні сита, а перший шар сита зазвичай має форму смуги; Екран другого екрана квадратний. Коли необроблена руда потрапляє на поверхню сита, внаслідок вібрації або кочення, луска слюди та дрібні шматочки пустої породи можуть витікати з щілини смуги сита на другу поверхню сита; Оскільки другий шар є гратчастим ситом, його можна просіяти для видалення пустої породи та залишити пластівчасту слюду. Метод фасонного збагачення має переваги простого процесу, меншої кількості обладнання, високої продуктивності та хорошого ефекту сортування, тому він широко використовується в слюдяних шахтах.
Процес слюди
a. Флотація
Сортування здійснюється відповідно до різних поверхневих фізико-хімічних властивостей слюди та жильної породи. Руду подрібнюють і розмелюють для дисоціації мономеру слюди, і під дією агента слюда перетворюється на пінистий продукт і відділяється від пустої породи. Флотація слюди може проводитися в кислих або лужних суспензіях, а збирачами слюди є катіони амінів з довгими вуглецевими ланцюгами та аніони жирних кислот. У процесі флотації слюди для отримання слюдяного концентрату необхідні три стадії грубого відбору і три стадії відбору. Таким чином, для вилучення слюди та дрібнозернистої слюди розміром менше 14 меш у пегматитах і слюдяних сланцях вибирають флоати зі слюдяної руди. У Китаї флотація слюдяної руди ще не вироблялася і не застосовувалася.
B. Провіювання
Відвіювання слюди в основному здійснюється за допомогою спеціального обладнання. Загалом процес виглядає наступним чином: дроблення→ просіювання та сортування→ відсівання. Після того, як руду подрібнюють, слюда в основному утворює пластівці, тоді як жильні мінерали утворюють польовий шпат, кварц та інші грудкуваті частинки. Відповідно до цього, відібрані матеріали попередньо поділяються на вузькі рівні частинок шляхом багаторівневого сортування, а спеціальне віювальне обладнання використовується для сортування відповідно до різниці швидкості їх суспензії в потоці повітря. Метод віяння підходить для районів з нестачею джерел води і використовується в реальному виробництві.
